一年節(jié)電27.86萬元!噪音降至75dB I 磁懸浮鼓風(fēng)機污水廠預(yù)處理節(jié)能技改!
磁懸浮鼓風(fēng)機作為一種采用磁懸浮軸承的渦輪機,具有諸多優(yōu)勢,其結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能高效的特點使其在污水處理等領(lǐng)域備受關(guān)注。
首先,磁懸浮軸承的應(yīng)用消除了傳統(tǒng)機械軸承的摩擦和磨損,降低了能量損耗,提高了設(shè)備的運行效率和穩(wěn)定性。由于葉輪直接安裝在電動機軸上,并且轉(zhuǎn)子被磁性軸承懸浮,省去了傳統(tǒng)鼓風(fēng)機中的增速器和聯(lián)軸器等傳動裝置,簡化了結(jié)構(gòu),減少了能源損耗。
其次,磁懸浮鼓風(fēng)機采用了永磁電動機技術(shù)和變頻器調(diào)速技術(shù),可以根據(jù)實際需要靈活調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,達到最佳的節(jié)能效果。這種高效節(jié)能的特性使得磁懸浮鼓風(fēng)機在污水處理過程中能夠?qū)崿F(xiàn)更加經(jīng)濟和環(huán)保的運行。
河南某污水廠進行羅茨風(fēng)機技改,將其現(xiàn)有的2臺110Kw羅茨風(fēng)機改造為一臺鑫華東HMGB175磁懸浮高速離心鼓風(fēng)機。改造效果顯著,磁懸浮風(fēng)機節(jié)能率高達28.57%。
最后,磁懸浮鼓風(fēng)機在國家節(jié)能降碳政策的指導(dǎo)下,成為自來水廠及污水處理廠的設(shè)備選擇趨勢。其節(jié)
能率高、性能穩(wěn)定可靠的特點符合了節(jié)能減排的要求,有助于推動工業(yè)領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展。
因此,磁懸浮鼓風(fēng)機作為高效節(jié)能的新型鼓風(fēng)設(shè)備,將在污水處理等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用,并逐漸成為行業(yè)的主流選擇。
磁懸浮鼓風(fēng)機的優(yōu)勢
(1)節(jié)能高效,采用磁懸浮軸承,無接觸損失和機械損失,實現(xiàn)了高轉(zhuǎn)速無極變速調(diào)節(jié)。
(2)系統(tǒng)集成性高,具有進口過濾器、冷卻系統(tǒng)、全自動防喘振系統(tǒng)、停電和故障保護系統(tǒng)等,帶來了操作的安全性、方便性和可靠性。
(3)冷卻效率高,冷卻系統(tǒng)采用外置冷凝器的方式,能夠有效地保護風(fēng)機系統(tǒng),實現(xiàn)風(fēng)機的隨時起停。
(4)低噪聲、低振動
由于采用了磁懸浮軸承技術(shù),風(fēng)機內(nèi)轉(zhuǎn)動部件與靜止部件無機械接觸,無摩擦,從而確保了該風(fēng)機運行噪聲低,振動小。
(5)維護方便
由于采用了磁懸浮軸承技術(shù),系統(tǒng)內(nèi)無齒輪箱、潤滑系統(tǒng)等部件,無需機械保養(yǎng),日常維護僅需更換空氣過濾器。
(6)體積小質(zhì)量輕
磁懸浮離心式鼓風(fēng)機采用一體化設(shè)計,內(nèi)部集成了流體部件、電動機、變頻器等部件,整機結(jié)構(gòu)緊湊,質(zhì)量輕。無需設(shè)備基礎(chǔ),無需大型起重設(shè)備。
(7)可遠程監(jiān)控
磁懸浮離心式鼓風(fēng)機可加裝遠程監(jiān)控系統(tǒng),在線監(jiān)控風(fēng)機運行狀態(tài),觀察風(fēng)機運行工況,更便捷地為客戶提供貼身服務(wù)。
污水廠改造前現(xiàn)狀
河南某污水廠共有4座生物接觸氧化池,池底布置鴨嘴型曝氣頭,內(nèi)置直徑50mm、相對密度0.95的聚丙烯懸浮球 。該池由羅茨風(fēng)機經(jīng)4根總管,8根分管,24h連續(xù)向池內(nèi)均勻曝氣。羅茨風(fēng)機風(fēng)量為101m3/min(50Hz)。近年來正常使用2臺羅茨風(fēng)機,單臺實際風(fēng)量80m3/min(40Hz),2 臺總功率約為210kW,一年耗費電量約184x104kW•, 且風(fēng)機房用電量逐年增加約2%,2017~2021年風(fēng)機房千噸水平均電耗約為11.38kW•h。
兩臺同時工作所產(chǎn)生噪聲約為110~120dB。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》,長時間在生產(chǎn)車間工作時,其噪聲不得高于85dB。風(fēng)機房溫度高(在夏季最高時能達到50P),長時間在內(nèi)工作易對工人產(chǎn)生職業(yè)病危害 。
此外,羅茨風(fēng)機使用4年后開始出現(xiàn)軸承及主軸磨損問題。截至目前,90%的風(fēng)機更換了軸承,平均每臺風(fēng)機更換軸承約1.9次。軸承每次返廠維修需多名員工進行拆卸與組裝 ,且羅茨風(fēng)機每半年就需更換齒輪油與機油,維護費時費力。
污水廠改造后現(xiàn)狀
該污水廠引進我司一臺175Kw磁懸浮鼓風(fēng)機,用羅茨風(fēng)機并排使用。在滿足工況的情況下,當風(fēng)量為100m3/min 時,1臺羅茨風(fēng)機風(fēng)量與1臺磁懸浮風(fēng)機風(fēng)量相等時,其功率分別為140和100kW,磁懸浮鼓風(fēng)機比羅茨風(fēng)機每小時節(jié)約40Kw,能耗降低約28.57%。
在綜合實際耗電與維修費用上,我司技術(shù)員建議開啟1臺磁懸浮風(fēng)機代替兩臺羅茨風(fēng)機,風(fēng)量與風(fēng)壓均可滿足工況需求。兩臺羅茨風(fēng)機共同運行時其總功率為210Kw,替換成一臺磁懸浮風(fēng)機后,磁懸浮風(fēng)機的運行功率為157Kw,每小時節(jié)約電耗53Kw,節(jié)能率為25.34%。一年可省電量約46.43x104kW•h。按照0.6元/(kW•h) 電價計算,一年節(jié)省電費約27.86萬元。通過節(jié)約電費 ,1.5年即可收回投資成本。
改造后噪音降至75dB,更換為磁懸浮鼓風(fēng)機后,同時期的生物接觸氧化池進出水的COD、氨氮、溶解氧的變化幅度均在2%以內(nèi),說明風(fēng)機改造對進出水的COD、氨氮、溶解氧等指標的影響不大。
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